中頻爐主要用來熔化金屬等材料，具有熔化速度快、化學成分均勻等優(yōu)點，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)中應用十分廣泛。中頻爐的壽命受中頻爐爐襯壽命的影響，下面就由宇華小編為您介紹一下影響中頻爐爐襯使用壽命的因素都有哪些吧。
  

  1、打結(jié)工藝

  爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。保持砂料粒度均勻，粗細顆粒不產(chǎn)生偏析，加料時層與層嚴密結(jié)合，打結(jié)后的爐襯致密度越高，燒結(jié)后的燒結(jié)層強度就高，爐壁產(chǎn)生裂紋的傾向就比較小。爐襯打結(jié)時振搗不實，會導致爐襯不致密或局部疏松，當金屬液壓力大時，就可能產(chǎn)生滲漏。手工打結(jié)一層后，術將表面扒松就加料會導致分層，使用過程中爐襯會產(chǎn)生橫向裂紋，這種裂絞是無法彌合的。烘爐和燒結(jié)過程中升溫過快，爐料中的水分因急速逸出會在爐壁上形成大量微孔，這些微孔可能會導致金屬液滲透和吸附爐渣。因此制定并嚴格遵守筑爐工藝操作規(guī)程是延長爐襯壽命的首要條件。
  

  2、電爐容量

  
  感應電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。爐底與爐壁結(jié)合處的壓力，隨著靜壓力的增加，金屬液向爐壁的微孔或微裂紋中滲透的兒率也增大
  

  3、爐壁厚度

  
  電磁攪拌力的增大對爐壁的沖刷作用也會增強。若為追求超裝，減小爐壁厚度，特別是較大電爐，爐襯的壽命會很明顯縮短。選拌適合大容量電爐的爐襯材料并達到合理壁厚，可以改善其使用狀況。
  

  4、熔煉溫度

  
  熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加劇;金屬液流動性好，對爐襯的化學侵蝕加劇。高溫出鐵、低溫澆注一直是操作的準則。每一種鑄件都有其熔化工藝要求，要經(jīng)常觀察和測溫以達到適合的溫度，不要過于追求超溫。在盡量控制過高熔煉溫度的同時，也不要出現(xiàn)長時間高溫或保溫等待澆注的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，也會損傷爐壁，同時能耗也會增加。
  

  5、熔煉材質(zhì)

  
  剛打好的爐襯，爐壁尚未完全燒結(jié)，前幾爐熔煉時應選用較潔凈的金屬材料，盡量避免成分復雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。熔點低、流動性好的材質(zhì)會加劇對爐壁的滲透，熔點高的材質(zhì)需要較高的溫度，這些都有損爐襯的壽命，應安排在中后期熔煉比較合適。
  

  6、熔煉操作

  
  需要遵守中頻爐熔煉過程注意事項中的內(nèi)容，這對于提高中頻爐爐襯壽命起著十分重要的作用。另一方面金屬爐料裝料的疏密程度直接關系到爐料的熔化速度，為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使下部已熔化的金屬液過熱，造成金屬液吸氣并增加合金元素的燒損，延長熔化時間，高溫和劇烈的渦流嚴重侵蝕爐壁。
  

  7、爐渣酸堿度

  
  爐渣的酸堿度應與爐襯材料相適應，加入爐內(nèi)的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成分也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復合化合物，大部分都會和爐襯發(fā)生化學反應，生成不同熔點的新的化合物。低熔點渣具有極好的流動性，可能會形成助熔劑的作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學侵蝕，從而縮短爐襯的使用壽命。懸浮在金屬液中的高熔點渣和低熔點渣之間的互熔，使這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積，造成嚴重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至爐襯壽命。
  

  以上就是對于影響中頻爐爐襯使用壽命的因素介紹，在使用過程中要對爐襯材料及操作方法多加注意，所謂“三分靠材料，七分靠使用”，合理的熔煉工藝對于延長中頻爐爐襯壽命起到十分重要的作用。洛陽宇華中頻電爐具有24小時不間斷熔煉能力，加熱透熱性好，溫度均勻。方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求，歡迎您留言或致電咨詢。

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