中頻爐的爐襯對于設(shè)備整體有著十分重要的作用，如果爐襯材料出現(xiàn)損毀，不僅會影響其性能，導(dǎo)致正常的加工熔煉達不到應(yīng)有的效果，還會大大降低爐襯的使用壽命，增加其維修和更換的成本。那么，爐襯損毀的原因有哪些呢？中頻爐爐襯材料如何修補呢？宇華小編今天就為大家總結(jié)了中頻爐爐襯的損毀修補方法，下面一起來了解一下吧。

  一、中頻爐爐襯材料損毀原因

  1、加料損毀

  中頻爐爐襯材料的機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時落下高度過高，砸壞爐襯；在加片狀料時劃破爐襯，都會導(dǎo)致爐襯的損傷和損毀。

  2、熱震損毀

  中頻爐爐襯的熱震損傷是指熱應(yīng)力爐襯的破壞，這主要是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，爐溫就會下降，在降溫過程中爐襯不僅有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉(zhuǎn)變，兩者共同作用的結(jié)果使爐襯燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當重新啟用時被損傷的燒結(jié)層可能部損毀，致使爐襯壽命大幅下降。

  3、化學(xué)侵蝕損毀

  ①鐵液侵蝕

  中頻爐爐襯受鐵水中碳的侵蝕：SiO2+2C—Si+2CO這種侵蝕熔煉灰鑄鐵、球鐵時都會出現(xiàn)損傷，熔煉球鐵時的損傷則更為嚴重。

  ②廢渣侵蝕

  中頻爐熔煉廢鋼鐵中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣，尤其是CaO。因此要注意所用爐襯原料的清潔度，氧化嚴重的薄壁廢料產(chǎn)生的渣量較多，應(yīng)盡量不用或分批使用，熔煉時每爐要少加。

  ③難熔侵蝕

  高熔點渣是由爐襯原料中的鋁造成的，它與爐襯中的SiO2反應(yīng)生成莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔點為1850℃，所以要清除中頻爐爐襯原料中的鋁，以免形成高熔點渣，侵蝕損傷爐襯。

  ④助劑侵蝕

  在熔煉操作中若使用渣凝結(jié)劑或渣助熔劑會加劇對中頻爐爐襯的侵蝕，影響中頻爐爐襯使用壽命，因此要盡量避免使用。

  ⑤碳沉積侵蝕

  碳沉積的部位是在爐襯的冷面，甚至?xí)练e到隔熱層中。爐子起用初期使用油浸廢料，如切屑等，由于爐襯尚未充分燒結(jié)，CO滲入到爐襯后部，發(fā)生2CO—2C+O2反應(yīng)，生成的碳沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中，當產(chǎn)生碳沉積時會造成爐體接地漏電，甚至?xí)a(chǎn)生線圈冒火花，導(dǎo)致爐襯損壞。

  二、中頻爐爐襯修補方法

  1、加入耐火材料修補

  中頻爐爐襯修補方法常用的就是加耐火材料進行修補。中頻爐出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補，可用不定形耐火材料推打修補。修補時要先清除爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，要用木炭等烘干，放入型模修補。

  2、加入硼酸修補

  底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或損傷的爐襯可加入與新筑爐同量硼酸，混合均勻耐火材料搗固。清理破損的爐渣，將裂紋擴大到60°的間隙，再用濃硼酸刷洗，撒少許干硼酸粉，混合添加到該位置的爐襯材料上，用木槌打緊并抹平表面。如果爐子底部有凹坑，則應(yīng)首先去除坑中的爐渣，然后將比周圍爐襯的厚度高20-30mm的爐襯材料添入凹坑內(nèi)，再用木槌打緊，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V電壓送電。

  3、通電烘烤修補

  修補因腐蝕而變薄的中頻爐爐襯時，應(yīng)先剝離已被鋼水或爐渣滲透的燒結(jié)層，然后放入金屬模中，再填充爐襯材料到周圍的間隙中，打結(jié)后通電烘烤燒結(jié)。在內(nèi)腔模具脫模后，隨即進行烘烤，烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4~6h，中頻感應(yīng)爐的感應(yīng)圈通電電流為額定電流的20%~60%且逐步調(diào)高，之后調(diào)整頻感應(yīng)爐的感應(yīng)圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。

  以上就是關(guān)于中頻爐爐襯材料如何修補的正確方法介紹，希望能對大家有所幫助。中頻爐的爐襯在設(shè)備整體的加工熔煉中起到著十分重要的作用，所以在日常的使用中，如果中頻爐爐襯出現(xiàn)損毀，一定要及時的進行修補，并做好維護保養(yǎng)工作，這樣就可以很好的延長其使用壽命。洛陽宇華電爐廠生產(chǎn)銷售中頻感應(yīng)爐及其他各種中頻爐，設(shè)備爐襯材料好，使用壽命長，具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、加熱透熱性好、溫度均勻等優(yōu)點，可根據(jù)客戶的需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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