熔煉爐是指熔化金屬錠和些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。那你知道高頻熔煉爐和中頻熔煉爐具體有什么區(qū)別嗎？下面宇華小編來帶你看下，它們的不同主要從四個方面來看：

   一、加熱電流頻率不同

  高頻加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有淬硬深度為0.5～2 mm（毫米）；
  中頻加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有淬硬深度為2～10 mm（毫米）。

   二、 工作原理不同

  高頻熔煉爐加熱原理是高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產(chǎn)生性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到所有金屬材料加熱的目的。
  中頻熔煉爐加熱原理是采用三相橋式控整流電路將交流電整流為直流電，經(jīng)電抗器平波后，成為個恒定的直流電流源，當通過導體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時，環(huán)路中就會產(chǎn)生感應電勢，同樣，處于交變磁場中的導體，受電磁感應的作用也產(chǎn)生感應電勢，在導體中形成感應電流，感應電流克服導體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱，用這熱量加熱導體本身，使其升溫、熔化，達到各種熱加工的目的。

   三、 特點不同

  高頻熔煉爐具有速度快，價格便宜，體積小，占地小的點，溫度高達1600℃，高頻熔煉爐經(jīng)濟實用，熔煉高，快速熔解多種多屬；
  中頻熔煉爐具有設備輕巧，加熱速度快，效率高，省電的特點，另外還具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，溫度高達2600℃。不僅改變現(xiàn)有人工氧氣熔金時產(chǎn)生較強的噪音及生產(chǎn)危險性，金屬液外濺多，損耗大等現(xiàn)象，而且中頻對人體無害，操作更安快捷，有提高生產(chǎn)率。

   四、用途不同

  高頻熔煉爐適合熔煉1-5公斤貴重金屬，主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如大模數(shù)齒輪、中小型軸等。

  中頻熔煉爐適合熔煉5公斤-60噸各種金屬，主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。

  以上就是高頻熔煉爐和中頻熔煉爐的區(qū)別，高頻熔煉爐適合熔煉1-5公斤貴重金屬，中頻熔煉爐適合熔煉5公斤-60噸各種金屬。后期在選擇使用時，可以參考使用。洛陽宇華電爐成立于2003年，吸收各種電爐的優(yōu)點，不斷創(chuàng)新，研發(fā)雙ＣＰＵ中頻電爐控制系統(tǒng)、體化電抗器、可控硅保護板等多項成果，主要經(jīng)營中頻電爐，中頻感應爐，中高頻熔煉爐，電阻爐等。如有需要可及時聯(lián)系我們，洛陽宇華竭誠為您服務。